驻马店粉状阴离子聚丙烯酰胺批发价格

 2021-09-15 01:34

  可以用于水泥增稠,涂料增稠,制香、 水增稠, 选矿(矿粉回收)煤矿(煤粉回收),增稠剂选粉状聚丙烯酰胺溶解比较快.

  ·阴离子聚丙烯酰胺工业废水处理,水处理中对于悬浮颗粒,较出、浓度高、粒子带阳电荷,水的PH值为中性或碱性的污水,钢铁厂废水,电镀厂废水,冶金废水,洗煤废水等污水处理,效果好。

  有机高分子絮凝剂的絮凝机理是:大分子链在煤泥微粒之间搭桥,把若干个颗粒连接起来,凝聚成团沉淀下去。实际应用中常将无机盐类絮凝剂与有机高分子絮凝剂联合使用,絮凝沉淀效果更好。

  有机高分子絮凝剂常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在100—800万之间,不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺又可分为阳离子型,非离子型和阴离子型三种,使用时要与煤泥水的pH值相吻合,阴离子型的适于偏碱性煤泥水,阳离子型的适于偏酸性煤泥水,阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用,煤泥水絮凝沉淀效果更好。

  聚合硫酸铁是一种无机高分子絮凝剂,70年代由日本研制成功,80年代初得到广泛使用,我国1985年以后开始大量生产和使用,我国1985年以后开始大量生产和使用,聚合硫酸铁的主要成分是FeSO4,带有多个羟基,有较好的电中和性和絮凝架桥性能,它比较稳定,不受温度影响,对可溶性离子和pH值适应性强。聚合硫酸铁价格便宜,,作为煤泥水的絮凝剂有较好的应用前景。

  硫酸铝属于无机盐类絮凝剂,溶于水后分解成带正电荷的三价铝离子,能吸附煤泥水中带负电荷的悬浮微粒,中和其表面电荷,形成煤泥絮团,凝聚沉淀。硫酸铝与聚丙烯酰胺配合使用,可弥补单用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土质和有机质微粒的缺陷。

  a) 该方法只能去除其中大部分煤泥, 其余细粒煤泥则留在溢流中, 并在系统中反复循环逐步积累, 导致循环水浓度增高与浓缩效率降低的相互影响恶性循环, 煤泥可浮性差。

  也称为煤泥水直接浮选法。即煤泥水不经浓缩机澄清浓缩, 而全部通过浮选处理, 浮选尾矿经混凝澄清后即得循环水。其中,以加压溶气浮选法为主,它的基本原理是:煤泥水中加入絮凝剂后,按一定比例溶入空气,然后送入上浮槽中,溶解的空气析出,产生微气泡,微气泡附着于絮团或絮团表面,从而形成固、液、气三相絮团,借助于絮团中众多微气泡使絮团上升,固液得以分离。

  (1) 溶气质量 研究表明,微气泡尺寸在50μm以下,气浮效果佳,超过100μm,气泡和絮团粘附率较差。可采用气水分割混合、反转混合、经向混合、雾状接触及幕状接触等形式,使水气广泛接触和溶解,达到高速溶气的目的。

  (2) 煤泥水的性质 气浮法对微细粒煤泥去除效果较好;入料浓度高时固体去除率高,但出水水质较差,入料浓度低时,固体去除率虽低些,但出水水质好,且药剂用量省。

  (3) 气浮药剂 气浮的絮凝剂常用聚合铝和聚丙烯酰胺,烷苯基磺化醚类作表面活性剂。药剂的用量与入料浓度及出水浓度要求有关。中性时絮凝剂混凝效果较好。

  a) 大幅降低了循环水浓度, 据介绍可降到1g/L~2g/L , 甚至可达0.5g/L 以下。

  f) 促进了尾煤的有效回收, 为实现洗水闭路循环和保护环境提供了有利条件。

  a) 选煤的吨煤水耗愈低、煤泥水浓度愈高, 则它在技术经济指标方面的优越性愈显著。

  b) 从管理方面看, 流程中各工艺用水与浮选设备能力之间存在着某种联系,即工艺用水量不能大于浮选设备的总处理能力, 只有这样才能维持洗水的平衡。

  c) 严格控制其分级粒度, 以确保浮选入料的粒度上限, 并浮选机入料量均衡。

  在煤泥水处理流程中,重要的设备有:煤泥浓缩机、旋流器和压滤机。其中设备的处理能力是洗煤水闭路循环的关键。煤泥浓缩机是回收煤泥的主要设备。旋流器主要用于煤泥回收筛入料浓度控制。压滤机用于进一步回收细煤泥。煤泥沉淀池也可用于处理旋流浓缩和煤泥回收筛的筛下水。

  若按是否预浓缩来分,目前, 煤泥水处理方法主要有3 种: 预浓缩煤泥水处理流程、无预浓缩煤泥水处理流程和部分预浓缩煤泥水处理流程。

  该方法是综合无预浓缩和预浓缩煤泥水处理流程的优点, 具有更大适应力。特点是精煤捞坑溢流大部分进入浓缩机, 剩余部分与浓缩后底流(浓度250g/L~300g/L)一起入浮选。

  1995年全国共有洗煤厂557个,年入洗原煤2.8亿t,原煤入洗率为22%。到2000年,洗煤厂数增加到755个,原煤入洗量达4.5亿t,原煤入洗率超过30% 。2005年,规模以上工业共有洗煤企业951家,比1995年增加了110.4%。2003-2005年,洗煤生产厂家表现出比较快速的增加,占全部原煤生产厂商的数量比从1995年的14.7%,提高到20.5%,提高了5.8个百分点,后来由于设备等因素,到2006年,我国现有重点煤矿选煤厂170余座, 约需水量20亿m3/a , 其中有110座在不同程度上实现了洗水闭路循环,部分洗煤水得到治理和循环使用。据统计,中国煤炭行业仅国家重点煤矿每年产生的洗煤废水就有2800×104t,煤泥流失20×104t,既污染了环境,又浪费了资源。

  可见当前洗煤水的处理还十分严重,可以说还处于起步阶段,做好市场调查和技术研发,抢占市场份额,创立品牌,信心十足地等待国家政策的明朗,这些是至关重要的。

  目前,在实际的洗煤厂对于煤泥水的处理主要采用的是洗煤废水闭路循环法,现在研究的方向也是在这个方面,主要的工作是改进闭路循环法,使处理效果更好,工艺更简洁。主要集中这样几个方面:

  (1)在闭路设备的研究与改进上,其煤泥水浓缩设备是重点,现研究的浓缩机有耙式浓缩、深锥浓缩机、高频振动筛与浓缩机等几种,其中,深锥浓缩机效率较高,是一般浓缩机的四倍以上。浓缩机是一新型浓缩机,与普通浓缩机相比,主要区别是入料方式不同。浓缩机的入料,是把煤泥水喂给浓缩机的布料筒,布料筒在液面下一定深度处,当煤泥水由布料筒底部排出时,煤泥水沿径向成辐射水平流向四周流动,流速逐渐变缓变稳,有利于煤泥颗粒靠自身重力沉降,避免了普通浓缩机入料到澄清区,煤泥来不及沉降而受到表面流动层的作用随溢流跑掉。

  (2)关于絮凝药剂,不仅在现有药剂的相互混合使用上,还是在研发新的絮凝药剂上,未来还有很大的研究空间。

  许多选煤厂目前由于规模、资金、管理等因素, 存在洗煤水外排、循环水利用率低等问题。无论从保护环境还是节约煤炭及水资源的角度, 这些洗煤厂均应从根本上改变目前洗

  煤废水的处理利用现状, 因地制宜地选择合乎实际的处理利用工艺。随着焦化行业向着具有一定规模机焦化生产方向发展趋势, 煤炭洗选也应向规模化、系统化、现代及的管理水平方向发展, 使煤炭加工业走上确保经济、环境协调统一的可持续发展之路。

  聚丙烯酰胺包装:25公斤/袋(牛皮纸编织袋) 运输:汽运 规格:固体粉状、颗粒状。

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