中国石油大庆炼化聚合物扩能国产化获得成功

 2021-08-02 13:56

  大庆炼化聚合物扩能工程是大庆油田原油4000万吨稳产的配套项目。随着大庆油田进入高含水开发阶段,聚合物驱油比水驱提高采收率12%左右,每年能增产原油1000万吨,占大庆油田年产量的1/4。受产能限制,大庆炼化公司生产的聚合物一度出现供不应求局面。为保障大庆油田稳产,大庆炼化在318天有效工期内高水平完成聚合物扩能工程建设任务,并在技术、设备两个核心层面实现国产化,拥有全部知识产权。

  大庆炼化聚合物扩能工程总投资9.4亿元,占地面积8.2万平方米,包括年5万吨丙烯酰胺装置、年5.2万吨聚丙烯酰胺装置和其他配套工程。扩能工程2008年8月开始筹建,2010年4月26日全面实现装置开工“流程一次打通、开车一次成功、产品质量优良、装置本质安全”的总体目标。

  工程采用大庆炼化公司科研团队自主研发的聚丙烯酰胺生产技术,并实现工业化规模应用,取得以丙烯酰胺原料高效除氧和《一种生产丙烯酰胺铜催化剂制备方法》等为代表的10项专有技术和2项国家发明专利。

  为把工程项目建设成精品工程,大庆炼化相继攻克焊道焊高控制在1毫米内、产品罐和产品检查罐白纸无痕清洁度等难关,工程一次焊接合格率达到99.6%,单位工程优良率达到90%,工程质量达到保部优、创国优的标准。

  针对扩能工程培训人员多、培训时间短的问题,大庆炼化聚合物一厂坚持“保生产逐步置换、求平稳分散管理、高标准务求实效”培训原则,建立一套完整培训体系,不到一年培训计划完成率、员工参培率、培训合格上岗率均达到了100%。

  依照惯例,新装置开工一般都是按单元顺序逐步打通流程,而开工初期丙烯酰胺装置存在催化剂藏量少、开工负荷低、容易聚合的风险。此次丙烯酰胺开工采用“倒序开工法”,即开工时先把后续系统开起来,最后开反应系统,规避聚合风险。而聚丙烯酰胺装置开工则采取“阶段启动法”,两个车间联运采用“老料新料接替法”。

  大庆炼化总经理冷胜军告诉记者,在扩能工程建设和开工中,干部员工不仅创造了高速度、高质量的精品工程奇迹,从技术、设备两个核心层面首次实现国产化,而且凝聚形成了“科学严谨、务实奉献、团结协作”的扩能精神,为建设世界级油田化学品生产基地提供了强劲动力。

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